Effects of hot press forging parameter and life cycle assessment in direct recycling of AA6061 aluminium

Proses perindustrian telah membawa kepada pemanasan global melalui pencemaran karbon dioksida dan penghasilan sejumlah besar sisa pepejal. Teknik kitar semula tanpa lebur telah digunakan bagi mengatasi masalah kekurangan sumber utama serta menyasarkan penjimatan tenaga dan bahan. Proses penemp...

Full description

Saved in:
Bibliographic Details
Main Author: Yusuf, Nur Kamilah
Format: Thesis
Language:English
English
English
Published: 2017
Subjects:
Online Access:http://eprints.uthm.edu.my/6433/1/CD.pdf
http://eprints.uthm.edu.my/6433/2/24p.pdf
http://eprints.uthm.edu.my/6433/3/full.pdf
Tags: Add Tag
No Tags, Be the first to tag this record!
id my-uthm-ep.6433
record_format uketd_dc
spelling my-uthm-ep.64332022-02-05T07:22:28Z Effects of hot press forging parameter and life cycle assessment in direct recycling of AA6061 aluminium 2017 Yusuf, Nur Kamilah T Technology (General) TA401-492 Materials of engineering and construction. Mechanics of materials Proses perindustrian telah membawa kepada pemanasan global melalui pencemaran karbon dioksida dan penghasilan sejumlah besar sisa pepejal. Teknik kitar semula tanpa lebur telah digunakan bagi mengatasi masalah kekurangan sumber utama serta menyasarkan penjimatan tenaga dan bahan. Proses penempaan tekanan panas dicadangkan sebagai teknik kitar semula secara terns yang menggunakan jumlah tenaga yang amat rendah berbanding dengan kitar semula konvensional. Objektif kajian adalah untuk menyiasat kesan parameter terhadap sifat mekanikal dan membandingkan impak terhadap alam sekitar teknik ini dengan teknik peleburan semula. Bagi mencapai tujuan ini, kitar semula cip aluminium AA6061 menggunakan proses penempaan tekanan panas melalui pemfaktoran penuh 32, reka bentuk eksperimen (DOE) yang terdiri daripada suhu operasi, Ts dan tempoh menahan, tg. Kaedah gerak balas permukaan (RSM) telah digunakan bagi pengoptimuman parameter. Reka bentuk komposit pusat (CCD) telah digunakan untuk menilai kesan teknik ini terhadap tiga respon; kekuatan muktamad tegangan (UTS), pemanjangan untuk kegagalan (ETF) dan potensi pemanasan global (GWP). Nilai bahan bagi spesimen kitar semula adalah setanding dengan nilai teori AA6061- T4 di mana nilai UTS dan kekerasan mikro maksimum meningkat melebihi nilai teori ini. Spesimen kitar semula yang telah melalui proses rawatan haba T5 dianggap setanding dengan nilai rujukan AA6061-T6. Pengoptimuman RSM telah memberikan nilai parameter optimum bagi proses penempaan tekanan panas ini. Penilaian kitaran hayat (LCA) bagi kitar semula terns (proses penempaan tekanan panas) memberikan impak terhadap alam sekitar apabila nilai GWP bagi proses ini berkurang jika yang dibandingkan dengan kitar semula konvensional. 2017 Thesis http://eprints.uthm.edu.my/6433/ http://eprints.uthm.edu.my/6433/1/CD.pdf text en validuser http://eprints.uthm.edu.my/6433/2/24p.pdf text en validuser http://eprints.uthm.edu.my/6433/3/full.pdf text en validuser mphil doctoral UTHM FKMP
institution Universiti Tun Hussein Onn Malaysia
collection UTHM Institutional Repository
language English
English
English
topic T Technology (General)
T Technology (General)
spellingShingle T Technology (General)
T Technology (General)
Yusuf, Nur Kamilah
Effects of hot press forging parameter and life cycle assessment in direct recycling of AA6061 aluminium
description Proses perindustrian telah membawa kepada pemanasan global melalui pencemaran karbon dioksida dan penghasilan sejumlah besar sisa pepejal. Teknik kitar semula tanpa lebur telah digunakan bagi mengatasi masalah kekurangan sumber utama serta menyasarkan penjimatan tenaga dan bahan. Proses penempaan tekanan panas dicadangkan sebagai teknik kitar semula secara terns yang menggunakan jumlah tenaga yang amat rendah berbanding dengan kitar semula konvensional. Objektif kajian adalah untuk menyiasat kesan parameter terhadap sifat mekanikal dan membandingkan impak terhadap alam sekitar teknik ini dengan teknik peleburan semula. Bagi mencapai tujuan ini, kitar semula cip aluminium AA6061 menggunakan proses penempaan tekanan panas melalui pemfaktoran penuh 32, reka bentuk eksperimen (DOE) yang terdiri daripada suhu operasi, Ts dan tempoh menahan, tg. Kaedah gerak balas permukaan (RSM) telah digunakan bagi pengoptimuman parameter. Reka bentuk komposit pusat (CCD) telah digunakan untuk menilai kesan teknik ini terhadap tiga respon; kekuatan muktamad tegangan (UTS), pemanjangan untuk kegagalan (ETF) dan potensi pemanasan global (GWP). Nilai bahan bagi spesimen kitar semula adalah setanding dengan nilai teori AA6061- T4 di mana nilai UTS dan kekerasan mikro maksimum meningkat melebihi nilai teori ini. Spesimen kitar semula yang telah melalui proses rawatan haba T5 dianggap setanding dengan nilai rujukan AA6061-T6. Pengoptimuman RSM telah memberikan nilai parameter optimum bagi proses penempaan tekanan panas ini. Penilaian kitaran hayat (LCA) bagi kitar semula terns (proses penempaan tekanan panas) memberikan impak terhadap alam sekitar apabila nilai GWP bagi proses ini berkurang jika yang dibandingkan dengan kitar semula konvensional.
format Thesis
qualification_name Master of Philosophy (M.Phil.)
qualification_level Doctorate
author Yusuf, Nur Kamilah
author_facet Yusuf, Nur Kamilah
author_sort Yusuf, Nur Kamilah
title Effects of hot press forging parameter and life cycle assessment in direct recycling of AA6061 aluminium
title_short Effects of hot press forging parameter and life cycle assessment in direct recycling of AA6061 aluminium
title_full Effects of hot press forging parameter and life cycle assessment in direct recycling of AA6061 aluminium
title_fullStr Effects of hot press forging parameter and life cycle assessment in direct recycling of AA6061 aluminium
title_full_unstemmed Effects of hot press forging parameter and life cycle assessment in direct recycling of AA6061 aluminium
title_sort effects of hot press forging parameter and life cycle assessment in direct recycling of aa6061 aluminium
granting_institution UTHM
granting_department FKMP
publishDate 2017
url http://eprints.uthm.edu.my/6433/1/CD.pdf
http://eprints.uthm.edu.my/6433/2/24p.pdf
http://eprints.uthm.edu.my/6433/3/full.pdf
_version_ 1747831061773025280