Prediction of punching life span for phosphor bronze stamping operation
Meramal hayat mata alat punch adalah kritikal untuk produk kerana ianya akan menyebabkan kualiti produk menjadi kurang baik, merendahkan kadar pengeluaran dan membazir masa bagi proses penajaman. Mata alat perlu diasah selepas digunakan beberapa kali kerana dimensinya akan merosot dan ini me...
Saved in:
| 主要作者: | |
|---|---|
| 格式: | Thesis |
| 語言: | English English English |
| 出版: |
2007
|
| 主題: | |
| 在線閱讀: | http://eprints.uthm.edu.my/7350/1/24p%20MOHD%20FADZIL%20MUIN%20HASHIM.pdf http://eprints.uthm.edu.my/7350/2/MOHD%20FADZIL%20MUIN%20HASHIM%20COPYRIGHT%20DECLARATION.pdf http://eprints.uthm.edu.my/7350/3/MOHD%20FADZIL%20MUIN%20HASHIM%20WATERMARK.pdf |
| 標簽: |
添加標簽
沒有標簽, 成為第一個標記此記錄!
|
| 總結: | Meramal hayat mata alat punch adalah kritikal untuk produk kerana ianya
akan menyebabkan kualiti produk menjadi kurang baik, merendahkan kadar
pengeluaran dan membazir masa bagi proses penajaman. Mata alat perlu diasah
selepas digunakan beberapa kali kerana dimensinya akan merosot dan ini
menyebabkan ketidak tepatan yang akan menyebabkan dimensi produk tidak
mengikut yang ditentukan. Salah satu kaedah yang digunakan bagi penentuan masa
penajaman mata alat ialah melalui anggaran kasar mengunakan unit kshots.
Selalunya anggaran ini tidak tepat dan ianya menyebabkan proses penajaman dan
proses mencetak yang tidak ekonomi. Kajian ini dilakukan untuk mengatasi
kelemahan ini. Mata alat yang digunakan dalam kajian ini adalah dari jenis
Cementite Tungsten Carbide dan bahan keIja yang digunakan ialah Phosphor Bronze
Strip. DaIjah kekerasan relatifbahan adalah lebih kurang 6.3. Proses pencetakan
yang digunakan ialah proses pencetakan progresif dan ianya dijalankan di sebuah
kilang elektronik yang termuka. Untuk kadar kshots yang tertentu, profil kehausan
mata alat diukur dan ketidak tepatan dimensi produk dikaji. Peningkatan burr pad a
produk juga dikaji pad a setiap 4000 unit produk. Hayat mata alat adalah ditentukan
apabila produk yang dihasilkan rosak. Semasa ini, mata alat akan membulat,
kehausan dapat dikenalpasti dan kerekahan pada hujung mata alat dilihat. Dapatan
dari kajian ini ialah hubungan kadar kehausan berkadar terns kepada kshots dan ini
memudahkan algorithma bagi penentuan hayat mata alat dibuat. Model simulasi
dicipta dengan mengunakan 'Constraint Cubic Spline algorithm', pengkaji telah
dapat meramal keturnpulan dan kehausan mata alat dengan lebih tepat. Walau
bagaimanapun bentuk dan bahan mata alat serta kekerasan relatif akan
mempengaruhi algorithma ini. Kajian ini menjimatkan kos proses pencetakan
melalui mengurangkan ketidak tepatan ramalan kehausan dan hayat mata alat yang
seternsnya mengurangkan kerosakan produk, mengurangkan burr dan membolehkan
penajaman dibuat dengan lebih tepat. Secara keseluruhan, algorithma yang didapati
dapat menambah baik kecekapan dan menambah produktiviti. |
|---|